Matoga raqamli bosib chiqarish an'anaviy ekranli bosib chiqarish usullariga nisbatan juda ko'p afzalliklarga ega, bu fakt bosib chiqarish jarayonini o'rganayotganda aniq bo'ladi.
Raqamli mato bosib chiqarish jarayoni uchta alohida bosqichga bo'lingan:
1. Oldindan ishlov berish: Bu dastlabki bosqich matoni maxsus eritma bilan ishlov berish, siyohni samarali qabul qilish va uni tolalariga kiritish uchun uni astarlashni o'z ichiga oladi.
2. Raqamli bosib chiqarish: Bu qadam kerakli dizaynni yaratish uchun mato yoki boshqa vositalarga mayda siyoh tomchilarini ehtiyotkorlik bilan surtishdir. Sublimatsiyada dizayn avval transfer qog'oziga bosiladi, so'ngra issiqlik matoga o'tkaziladi.
3. Qayta ishlashdan keyingi: Ushbu yakuniy bosqich dizaynning uzoq umr ko'rishini ta'minlash uchun juda muhimdir. Bu rangni matoga yopishtirish jarayonini o'z ichiga oladi, bunga bug ', quruq issiqlik, bosim yoki ushbu usullarning kombinatsiyasi kabi turli usullar orqali erishish mumkin, dizaynni tolalarga samarali tarzda qulflaydi.
Raqamli mato bosib chiqarish tez aylanish, chiqindilarni kamaytirish va ranglarni izchil ishlab chiqarish imkonini beradi, bu esa uni to'qimachilik ilovalari uchun barqaror va tejamkor variantga aylantiradi.
Raqamli mato bosib chiqarishda siyoh muhim sarflanadigan materialdir. Umumiy siyoh turlariga reaktiv siyoh, kislotali siyoh, pigment siyoh, dispers siyoh, yuqori haroratli dispers siyoh va boshqalar kiradi.
To'qimachilik raqamli bosma siyohni tanlash matoning tarkibiga bog'liq, chunki har bir material uchun eng yaxshi natijalarni ta'minlash uchun turli siyohlar o'ziga xos mato turiga moslashtirilgan.
Hozirgi vaqtda raqamli mato bosib chiqarish texnologiyasi asosan paxta, zig'ir, ipak, neylon, polyester va aralashmalar kabi umumiy materiallarni o'z ichiga olgan matoning butun tarkibini qamrab oladi. To'g'ri siyoh va raqamli to'qimachilik printerini oqilona tanlab, siz xohlagan aniq natijalarni olishingiz mumkin.
