Raqamli bosib chiqarish, albatta, to'qimachilik tarixidagi eng buyuk texnologiyalardan biriga aylanadi! Ushbu jarayonlarni ko'rganingizdan afsuslanmaysiz!
Raqamli bosib chiqarish raqamli texnologiyadan foydalangan holda chop etishdir. Raqamli bosib chiqarish texnologiyasi - bu mashina, kompyuter, elektron axborot texnologiyalarini birlashtirgan va kompyuter texnologiyalarining uzluksiz rivojlanishi bilan asta-sekin shakllanadigan yuqori texnologiyali mahsulot. Ushbu texnologiyaning paydo bo'lishi va doimiy takomillashtirilishi to'qimachilik bosma va bo'yash sanoatiga yangi kontseptsiyani olib keldi va uning ilg'or ishlab chiqarish tamoyillari va usullari to'qimachilik bosib chiqarish va bo'yash uchun misli ko'rilmagan rivojlanish imkoniyatini keltirdi.
Raqamli bosib chiqarish jarayoni asosan uch qismga bo'linadi, matoni oldindan qayta ishlash, inkjet bosib chiqarish va chop etishdan keyingi ishlov berish.
Oldindan ishlov berish
1. Elyaf kapillyarini to'sib qo'ying, tolaning kapillyar ta'sirini sezilarli darajada kamaytiring, bo'yoqni mato yuzasiga bosib chiqarishni oldini oling va aniq naqsh oling.
2. Atlama tarkibidagi qo'shimchalar ma'lum bir rang chuqurligi va rang mustahkamligini olish uchun issiq va nam holatda bo'yoq va tolaning kombinatsiyasini rag'batlantirishi mumkin.
3. O'lchamdan so'ng, u matoning kıvrılması va burishishi muammolarini samarali hal qilishi, bosilgan matoning sifatini yaxshilash va notekis mato tufayli matoning ko'tarilgan qismi tomonidan ko'krakning shikastlanishiga yo'l qo'ymaydi. 4. O'lchamdan so'ng mato qattiq bo'lib qoladi, bu esa printerning matoni oziqlantirishini osonlashtiradi.
Suyuqlik tayyorlang
Atlama tarkibi: pasta, ishqoriy agent (pishirish soda), natriy sulfat, karbamid, natriy geksametafosfat. Tayyorlash usuli: har bir komponentni kimyoviy qo'shing va ma'lum nisbatda deionlangan suvga soling, so'ngra atalada zarrachalar bo'lmaguncha mikser bilan tez aralashtiring. Komponentlarni qo'shish tartibi:
Natriy geksametafosfat - Yuanming kukuni - karbamid - pasta - pishirish soda
Atlama tarkibidagi turli komponentlarning roli
Natriy geksametafosfat: suv sifatini yumshatish uchun suvdagi xelat metall ionlari, masalan, kaltsiy ionlari, magniy ionlari va boshqalar.
Karbamid: Gigroskopik va erituvchi, bug'lash paytida tolaning kengayishiga yordam beradi va bo'yoqlarning to'liq erishiga yordam beradi, bu bo'yoqlarning tolaga kirib borishi va reaktsiyasiga yordam beradi. Natriy sulfat: tsellyuloza tolasi (paxta, zig'ir va boshqalar) matolarni bo'yashda, odatda, natriy sulfat (natriy sulfat) bo'yash tezlatgichi sifatida ishlatiladi. Natriy sulfat banyoda bo'yoqlarning eruvchanligini pasaytiradi va bo'yoqlardan foydalanish darajasini yaxshilaydi. Ishqoriy agent (pishirish soda): Bug'langanda tsellyuloza tolasining ionlanish darajasi oshadi, tola va reaktiv bo'yoq valentlik bilan bog'lanadi. Pasta: asosiy vazifa bo'yoqning matoga o'tishiga to'sqinlik qilishdir. Pasta turi va molekulyar strukturasi bo'yoqqa turli inhibitiv ta'sir ko'rsatadi, bu rang hosildorligiga, bosib chiqarish penetratsiyasiga va bosib chiqarishdan keyin tiniqlikka ta'sir qiladi. Tegishli pasta mato va bo'yoq turiga qarab tanlanishi kerak.
Mato o'lchamlari
Matoning o'lchamlari bir tomonlama o'lchamlarga va ikki tomonlama o'lchamlarga bo'linadi. Bir tomonlama o'lchamlar aylanadigan ekran yoki tekis ekranli bosib chiqarish mashinasi yoki qatlamli mashinadan o'tkaziladi va o'lcham magnit novda yoki qirg'ichning ekran orqali bosimi orqali mato yuzasiga teng ravishda qoplanadi. Ikki tomonlama o'lcham, shuningdek, to'ldiruvchi o'lchamdir (qoldiq darajasi 80 foiz -90 foiz), bu atalani dumaloq mashina orqali matoga siqishdir va raqamli o'lchamlarni ikki tomonlama o'lchash jarayonida ham qo'llanilishi mumkin. stener sozlash mashinasini o'zgartirish orqali chop etish. .
O'lchamlarda e'tibor berish kerak bo'lgan muammolar
1. O'lchamlarni belgilashda matoning to'quv muammosiga e'tibor bering. Matoning to'qimasi qiyshaygandan so'ng, keyingi bosib chiqarish jarayonida mato yo'naltiruvchi kamarga tekis qo'yilmaydi, natijada notekislik paydo bo'ladi, bu esa nozulni ishqalash oson bo'lib, naqsh sifati va xizmat muddatiga ta'sir qiladi. nozul. .
2. Havodagi namlik va boshqa moddalarning so'rilishi tufayli atala tarkibiy qismlarining nisbati o'zgarishi va yomonlashishiga yo'l qo'ymaslik uchun o'lchamdan keyin mato o'z vaqtida muhrlanishi va saqlanishi kerak, bu esa naqshning qon ketishi yoki etarli emasligi kabi muammolarni keltirib chiqaradi. bosib chiqarish paytida rang chuqurligi.
inkjet bosib chiqarish
Keyingi ishlov berish
bug 'fiksatsiyasi
Asosan ikkita turdagi bug 'pishirishlari mavjud, biri an'anaviy bosma bug'lash mashinasidan qisqartirilgan va takomillashtirilgan doimiy bug'lashtirgich, ikkinchisi esa moslashtirilgan quti tipidagi bug'li pishirgichdir. Ikki bug'li pechning ta'sirini solishtirganda, ular o'zlarining afzalliklari va kamchiliklariga ega. Laboratoriyada odatda quti tipidagi bug 'pishirish moslamasidan foydalaniladi (afzalliklari: etarli darajada to'yingan bug', yorqin soch rangi, arzonligi va kichik izi. Kamchiliklari: bug'ning notekis yuqoriga va pastga tushishiga olib kelishi mumkin. Naqsh yorqinligida ozgina farqlar mavjud). Zavod ishlab chiqarishida, odatda, uzluksiz bug 'bilan ishlatiladi (afzalliklari: bir xil to'yingan bug', yuqori ishlab chiqarish barqarorligi va yuqori samaradorlik. Kamchiliklari: bug'langan mahsulotning rangi nisbatan engilroq, ko'p joy egallaydi va ko'p energiya sarflaydi).
Bug'lash harorati odatda 102 daraja -105 daraja. Bug'lash vaqti mato turiga qarab o'zgaradi. Paxta matolari uchun bug'lash vaqti odatda 10 min-15min. Bo'yoq gidrolizlanadi va rang hosildorligi pasayadi.
yuvilgan
Yuvish jarayoni: sovuq suv bilan uch marta yuving → sovun bilan yuving (2g/l natriy geksametafosfat va 2g/l LIPOTOL RK-50 90 daraja haroratda 2-5 daqiqa) → sovuq suv bilan yuving.
(Ommaviy ishlab chiqarishni arqondan to'lib toshgan bo'yash mashinasi va sanoat kir yuvish mashinasi bilan yuvish mumkin)
Qo'lni his qilishni kuchaytirish uchun yuvilgan matoni yumshatgich bilan 5 daqiqa davomida namlash mumkin, ammo ba'zi yumshatgichlar naqsh rangini engilroq qiladi, shuning uchun uni ishlatishda e'tibor berish kerak!
Stenter quritish
Prova qilish uchun matolarning kichik partiyalari pechda 90 daraja haroratda quritilishi mumkin. Ommaviy ishlab chiqarish uchun matoni stenterli quritgich (sozlash mashinasi) bilan quritilishi mumkin va matoning sarg'ayishi oldini olish uchun harorat juda yuqori bo'lmasligi kerak.
xulosa
Reaktiv bo'yoqlarni raqamli bosib chiqarish ko'p bosqichli jarayon bo'lib, har bir bosqichning sifati yakuniy mahsulot sifatiga ta'sir qiladi. Shuning uchun biz har bir bosqichning ishlash jarayonini standartlashtirishimiz kerak, shuning uchun nafis bosilgan matolarni barqaror va samarali ishlab chiqarish.
